Что известно о ткани кирза? Каковы ее свойства и нормы изготовления?

Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань , пропитанная раствором каучука, подвергшаяся температурной обработке до пленкообразующего слоя. Лицевую поверхность кирзы имитируют под свиную кожу. Экономическая эффективность от внедрения кирзы в обувную промышленность составляла 30 млн. рублей в год.

Кирза́

(устаревш. — ки́рза; англ. Kirsei от англ. kersey — грубая шерстяная ткань — по названию деревушки Kersey в Англии, где разводили особую породу овец, из шерсти которой вырабатывалась эта ткань), по другой версии, сокращение от Кир овского за вода, где начали массовое производство этой ткани во время ВОВ, — плотная прочная многослойная ткань.

Последняя версия придумана позже так как в статье о колете, в Военной энциклопедии Сытина, указано:

Колетъ, кирас. мундиръ, отличит. черты к-раго: застегиваніе на крючки и вшивка рукавовъ безъ загиба кромки стана, съ прокладкой цвѣтн. сукна въ швѣ. Первонач-но дѣлался изъ лосины , а впослѣдствіи изъ кирзы (безворсн. діагональ) бѣл. или палев. цвѣта; теперь въ Россіи дѣлается изъ сукна, а в Германіи изъ кирзы .

Термин чаще используется в отношении обувной кирзы — композитного материала, состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Используется как заменитель кожи. Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи.

Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, подсумков, планшетов.

Что это за тип ткани?

Кирза – это хорошая альтернатива натуральной коже. Искусственная ткань не уступает ей по характеристикам, а в прочности даже превосходит.

Цвета кирзы

Такие свойства она приобретает благодаря особому составу: многослойной хлопчатобумажной пряжи, пропитанной специальным раствором. С лицевой стороны она напоминает натуральную кожу, благодаря механической обработке (тиснению).

Последовательность изготовления:

1. Разматывание хлопчатобумажного рулона плотностью 250-370 г/м3 механическим способом.
2. Нанесение пропитки.
3. Термообработка, в результате которой на поверхности материала образуется защитная пленка.
4. Уплотнение ткани, придающее ей гладкость.
5. Тиснение под свиную кожу.
6. Сворачивание в рулон.

Достоинства кирзы

Кирзовые сапоги обрели такую славу не случайно. Кирза демонстрирует многие достоинства, которые обеспечивают ей более чем полувековую популярность.

Основные положительные свойства кирзы:

• легкость;
• механическая прочность к проколам, истираниям, разрывам;
• гибкость;
• хорошая проницаемость для воздуха;
• устойчивость к действию воды;
• способность внутренней поверхности поглощать влагу;
• морозоустойчивость (до -40°С);
• невысокая стоимость.

По совокупности качеств кирза вполне сравнима с натуральной кожей. Сейчас кирзу используют для изготовления многих видов изделий:

• обувь для фермеров, строителей, металлургов, обычных сельских жителей;
• приводные ремни;
• рабочие сумки;
• боксёрские мешки;
• перчатки для грубой работы;
• спецодежда;
• упаковочные мешки для сыпучих товаров.

Технология получения материала совершенствуется, поставляя на рынок новые виды продукции.

История происхождения

Происхождение кирзы в России связано с фамилией метеоролога М. М. Поморцева. В начале XX века он создал материал, напоминающий брезент, из английской ткани «Kersey», пропитанной раствором из яичных желтков, парафина и канифоли.

Новую ткань Поморцев назвал «Кирза». Она была прочной, полностью непромокаемой и не мешающей газообмену. Тогда ее стали использовать в качестве чехлов для стволов орудий, несмотря на рекомендацию Поморцева применять материал для пошива обуви. Этому препятствовали производители кожаных изделий, побоявшись конкуренции.

Про нее вспомнили лишь во времена Советско-финляндской войны (1939-1940 гг.), когда понадобилось дешевое снаряжение для армии.

Усовершенствование этого материала поручили Кировскому заводу, где он получил дополнительные свойства: мягкость, воздухопроводимость и сохранение тепла. С тех пор кирзовые сапоги – неизменный атрибут советского солдата.

Как ухаживать?

Хотя кирза и относится к категории «ткань», стирать ее не следует. А вот заботиться о сохранности композитного слоя следует регулярно. Срок службы кирзовой обуви составляет не менее года, но при правильном уходе она будет служить намного дольше.

Кирза не боится воды ни снаружи, ни внутри. После многодневных переходов ее рекомендуют хорошо вымыть и просушить вдали от источников тепла. Полная просушка является довольно долгим процессом, поэтому при ежедневном использовании кирзу следует протереть слегка влажной тканью изнутри, а затем просушить, вынув стельки. Этот материал неприхотлив и не требует специальных кремов и составов. Обувные швы рекомендуется периодически пропитывать животным жиром или касторовым маслом, от чего они гарантированно не будут протекать . Поверхность кирзы лучше всего смазывать обыкновенным дешевым гуталином, а для сохранения эластичности обувь рекомендуется наносить чистящее средство на слегка влажную поверхность.

Состав ткани и его свойства

Состав кирзы в XXI веке существенно отличается от того, который был в начале ее производства. Сейчас хлопку предпочитают нетканые материалы, которые не трескаются и не расслаиваются даже при сильных нагрузках.

А для защитной пропитки выбирают поливинилхлорид (синтетический каучук), который предохраняет изнаночную сторону от влаги и не дает образоваться заломам.

Качественная ткань должна быть:

• без царапин;
• без потеков;
• с прокрашенными краями;

• с равномерно нанесенным тиснением;
• одного цвета (без оттенков).

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков. Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

• водоустойчивость;
• прочность к разрыву, проколу и истиранию;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• гигроскопичность внутреннего слоя;
• легкость;
• способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
• высокий уровень защиты;
• дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

Виды ткани

Условно кирзу делят на три вида по типу пропитки основы (гребенная или кардная пряжа):

1. Кирза А или акринит. Для ее получения материал пропитывают латексом с другими добавками. Дополнительно применяют полиметилметакрилат.
2. Кирза Б – ткань, пропитанная дисперсией каучука и разными добавками.
3. Шорно-седельная кирза. Материал, пропитанный латексом, лицевая сторона которого усилена специальными добавками.

Также материал отличается количеством слоев хлопчатобумажной ткани, используемой в качестве основы. Чаще всего их два или три, редко – четыре.

Предыстория появления ткани

Европейский опыт

Приобретение сока таких растений – латекса – могла себе позволить Шотландия. Для пропитывания тканей латекс в больших количествах нужно было в чем-то растворять. Шотландский химик Ч. Макинтош из отходов перегонки угля создал растворитель, с помощью которого полотна смогли пропитывать растворами латекса. Так появилась ткань, а затем плащи, названные в честь автора изобретения макинтош. В других местах ткань покрывали воском, смолами, маслом. Особенно остро ощущалась необходимость прочных защитных тканей в армиях всех стран и народов.

Российский опыт

В России в конце 19 века затраты на кожаную обувь и амуницию составляли четверть от всей суммы денег, выделяемой армии. Это много. В начале 20 века русский талант М. Поморцев создал метод пропитывания тканей отечественным сырьем: канифолью, желтком яиц, парафином. В качестве основы была использована английская ткань из грубой шерсти с названием kersey. Материал стали называть керзой. Впоследствии название трансформировалось в кирзу. Полученная ткань прошла успешные испытания в войне 1904 года между Россией и Японией. Как это часто у нас бывает, изобретение после войны широкого распространения не получило. Возможно, сказалось сопротивление поставщиков кожи. Да и состав был дороговатым, одних яиц сколько требовалось.

Советские успехи

В 1928 году коллектив химиков во главе с С. Лебедевым, Б. Бызовым изобрел метод получения синтетического каучука из винного спирта. С сырьем в России проблем не было. Спирт (самогон) испокон веку гнали из картошки. В 1933 году было запущено производство, поставляющее дешевый синтетический каучук. Очень жаль, что по случайному стечению обстоятельств оба изобретателя скончались весной 1934 года. Заболели они сразу оба, к сожалению.

Работу по получению ткани продолжил химик И. Плотников. Первую партию кирзовых сапог апробировали в советско-финскую войну. Нареканий было немало. На морозе кирза становилась твердой, хрупкой, легко ломалась. Выпускал сапоги в те времена только Кировский завод. Существует версия, не соответствующая правде, что название «кирза» — это сокращение от названия завода.

В начале Великой Отечественной войны И. Плотникову было поручено срочно доработать технологию. Он с задачей справился. К концу войны кирзовые сапоги носили уже все наши солдаты. С тех пор кирза используется постоянно как прочная, защитная ткань, очень похожая на кожу.

Плюсы и минусы ткани

Материал кирза обладает следующими достоинствами:

• влагоустойчивость;
• прочность;
• антистатика;
• легкость;
• подходит, как для суровых зим (-40 градусов), так и для летнего зноя;
• стойкость к механическим повреждениям (разрывам, проколам);
• гигроскопичность;
• неприхотливость в уходе;
• бюджетность.

К недостаткам этого материала можно отнести:

• отсутствие эластичности (даже при применении специальных средств);
• тяжелый вес кирзовых сапог (около 2,5 кг).

Интересные факты

• 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
• В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог . Вес памятника — около 40 килограммов.

Что изготавливают из кирзы

На самом деле, помимо армейских сапог, из кирзы изготавливают ещё множество различных вещей, ни на одной обуви кирза стоит, можно сказать. Ведь это ещё спецодежда, перчатки, ботинки и берцы для работников металлургической или химической отрасли, к примеру. Также многие дизайнеры используют кирзу для производства чехлов, ремней, мешков, боксёрских перчаток и груш. Одним словом, найти вещь из кирзы, кроме сапог, довольно просто.

Свойства кирзы

Очевидно, что кирза, которая является полной заменой натуральной кожи и ничем ей не уступает, начисляет в своём арсенале уйму положительных свойств и качество. Как минимум, обувь из кирзы не промокает и предотвращает разрывы, порезы и трещины. Поговорим о свойствах кирзы более подробно:

• Устойчивость к влаге;
• Легка в ношение;
• Прочна при изменчивой погоде и температуре. К примеру, в обуви из кирзы не жарко летом, а если вместе с ней носить портянки или тёплые носки, то можно и всю зиму отходить;
• Эластична;
• Низкая электропроводность;
• Гигроскопичность;
• Стоит крайне дёшево.

Именно за счёт этих качеств и качественного состава обувь из кирзы и пользуется такой популярностью, а также очень актуальна в армии среди военнослужащих. Она вмещает в себя, как утеплители, так и наполнители, что облегчают ходьбу.